1.锅炉选择
2.燃料的选择
3.燃烧装置,燃烧器的选择
4.炉子设计者须对炉子的热能利用知识较全面理解
5.炉子辐射段和对流段的热负荷合理分配以及传热面的排列布置
6.重庆工业锅炉采用新技术,新材料时,尚要注意采用的新技术,新材料的先进性与可靠性,经济性想结合
7.用增加传热面积方法来提高炉子热效率的时候,除要防止低温烟气腐蚀之外,还需要注意增加面积后对系统阻力的影响工业锅炉的热效率和燃料消耗量。
工业锅炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。中国在商代出现了较加热炉为完善的炼铜炉,炉温达到1200℃,炉子内径达0.8米。在春秋战国时期,人们在熔铜炉的基础上进一步掌握了提高炉温的技术,从而生产出了铸铁
1794年,世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。后到1864年,法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理,建造了用气体燃料加热的一台炼钢平炉。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热,从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。1900年前后,电能供应逐渐充足,开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。
二十世纪50年代,无芯感应炉得到迅速发展。后来又出现了电子束炉,利用电子束来冲击固态燃料,能强化表面加热和熔化高熔点的材料。
用于锻造加热的炉子早是手锻炉,其工作空间是一个凹形槽,槽内填入煤炭,燃烧用的空气由槽的下部供入,工件埋在煤炭里加热。这种炉子的热效率很低,加热质量也不好,而且只能加热小型工件,以后发展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉,可以用煤,煤气或油作为燃料,也可用电作为热源,工件放在工业锅炉炉膛里加热。
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