燃气锅炉液态排渣会产生水冷壁高温腐蚀、渣池析铁、炉内堆渣、排烟中NOx较高等问题，需加重视，那么使用燃气锅炉时有哪些燃烧方式及应用特点呢？

1、火室焚烧：燃料以粉状、雾状、气态伴随空气喷入炉膛进行悬浮焚烧，其设备成为室焚烧或悬燃炉，燃气锅炉容量的进步不受焚烧面的制作和安置控制，燃料的焚烧反响面积大，与空气混合良好，能够采用较小的过量空气系数，焚烧功率比火床焚烧高。但由于燃料在炉内停留时间短，为让燃料烧透燃尽，需配置较大的炉膛面积，燃料调节和运行管理易于实现机械化和自动化，按照燃料性质不同，有煤粉炉、燃油炉和燃气炉。

采用膜式水冷壁的燃油、燃气炉常为微正压焚烧，适宜于低氧焚烧，可下降烟气中SOx含量，减轻低温腐蚀，减少大气污染，不需引风机，只需较高压头的送风机，要求炉膛严格密封。燃气锅炉火室焚烧的使用范围主要用于部分工业锅炉，电站锅炉普遍采用这种焚烧方法。液态排渣炉的焚烧器区域温度可达1600摄氏度到1700摄氏度，适于燃用灰熔点较低的煤及着火不易安稳的低挥发分煤。

1、火床焚烧：燃料被层铺在炉排上、空气经炉排缝隙穿过燃料层进入炉膛，大部分燃料在炉排上进行层式焚烧，小部分细粒和从燃料层中分出的可燃气体在燃料层上部的空间进行焚烧，其设备成为火床炉，层燃炉或炉排炉。

3、旋风焚烧：它的特点是燃料气流切向或轴向进入旋风筒内，如：细煤、粗粉。高度的二次风切向进入旋风筒内形成强烈的旋转气流，携带燃料颗粒旋转行进，大部分大颗粒被甩向筒壁熔渣膜上焚烧，小部分细分在筒内悬浮焚烧，液态渣从拍渣口流出，高温烟气进入燃尽—冷却炉膛进一步燃尽和冷却。燃料与空气的相对速度大大进步，强化了焚烧。在筒内停留时间延长，锅炉热功率高。旋风筒容积小，冷缺少，有利于保持高温并节约钢材，适用煤种广，排渣率高，液态渣可制成矿渣棉或其他建筑材料。其缺陷是结构及制作工艺较复杂，炉衬检修工作量大，需高压送风机，飞灰很细易于沉积，重庆锅炉旋风炉有立式和卧式两种。其燃气锅炉旋风焚烧的使用范围是已适用于燃料钙镁磷肥等综合利用上。

4、沸腾焚烧：空气以恰当流速经过布风板均匀送入炉膛，将煤粒吹起，在火床上呈沸腾状况进行焚烧，由于煤粒与空气之间的相对运动较强烈，且在沸腾床中停留时间较长，所以焚烧大为强化。沸腾床内常安置受热面，焚烧后的灰渣由溢流口流出。对于在其他焚烧设备上不能燃用的低质燃料，在沸腾床中可获得安稳燃料，当处理磨损及功率等问题后，可望在较大容量锅炉上使用。