近年来，重庆空压机小编聊聊随着工业生物技术和过程控制的进步和发展，生物发酵被广泛用于食品、生物制药和化学工业中，并得到高速发展。

所有涉及发酵的过程和产业，都需要对发酵过程中的气体进行严密的监控，对空气的各项指标更是有着严格标准。在工业发酵生产中，空气压缩机用来给发酵罐提供洁净无油的压缩空气。

生物发酵生产中对空气质量的要求较高，如无菌、无油、温度、压力、湿度合适等。那么、生物发酵行业中，压缩空气系统具体需要考虑哪些因素呢？

（一）节能需求突出

电耗能源成本占整个压缩机生命周期成本的80%，空气压缩机电耗占到整个发酵工厂约50%的总能耗；结合发酵工艺的运行工况和对压缩空气实际需求的特点，合理选型和搭配空气压缩机，不仅能保证产品质量，又可实现限度地能源节省。

根据不同微生物体生物化学反应对氧需求量和发酵工艺的特性，考虑单个发酵罐在不同发酵时间对压缩空气需求的变化，以及多个发酵罐投入运行的间隔，统计出压缩空气量大、平均需求量；考虑空压机气量可调节范围，选择空压机台数和单台气量，尽量避免空压机放空或卸载状态运行，减少不需要的能源浪费。

（二）压力较稳定

发酵行业的压力一般比较稳定，压力范围基本是0.3-3.5bar，大部分是1.8-2.5bar。

空压机工作压力取决于发酵罐物料液位高度、发酵罐顶部背压、客路压降、除水装置压降。

（三）所需的空压机设备类型

1.低压无油空压机：包括单级压缩离心式、两级压缩离心式、低压无油螺杆、无油活塞式。

2.鼓风机：单级压缩离心式、无油螺杆式、罗茨。

目前发酵应用常见的系统配置是总管路供气、单个发酵罐前加流量调节阀调节流量。每个发酵罐前有流量调节阀，通过阀流量来控制压缩空气进罐气量，压缩机取总管网压力信号自动调节排气量。

为达到节能的效果，一般来说，建议采用离心式空压机和变频螺杆式空压机搭配，以及变频螺杆式和工频螺杆搭配。

这样的搭配可以充分发挥离心空压机效率高、变频螺杆调节范围大的各自优点，全流量范围调节、没有放空、没有卸载运行、可大大降低能耗。

（四）除水非常重要

为了保证进入发酵罐压缩空气无菌要求，压缩空气要经过无菌过滤处理，为保证空气过滤器在适合的相对湿度状况下工作，要求进入发酵空气过滤器前的压缩空气升温8-10℃，所以空压站的空气出口温度应控制在20℃左右；为了减轻发酵车间空气过滤器颗粒的负担，对空压站的空气处理提出了较高的要求；地三无菌压缩空气制备是一个能耗较大的过程，空压机的出口压力高低同整个系统的设备选型和管道设计有着关系，因而需要综合考虑整个无菌压缩空气的制备过程，确定合适的空压机出口压力，以降低能耗。